ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ

ਇਸ ਸਿਰਲੇਖ ਨੂੰ ਵੇਖਦਿਆਂ, ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪੁੱਛਣਗੇ, ਕੇਂਦਰੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ? ਪਹਿਲਾਂ, ਮੈਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਦਿਓ. ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਲਬਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਧਾਰਣਾ ਦੇ ਅੰਦਰ 30 ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਉਦੋਂ ਤੋਂ, ਅੰਤਮ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੇਸਦਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਖੋਜ ਨੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕੀਤਾ ਹੈ. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿਚ ਤਰੱਕੀ ਅੱਜ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਵੱਲ ਲੈ ਗਏ ਹਨ, ਜਿਸਦੀ ਅੱਜ ਅੱਜ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸੁਚੇਤ ਰਹਿਣ ਦੇ .ੰਗ ਹਨ. ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵੰਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿ computer ਟਰੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਚਲੋ ਕੇਂਦਰੀ ਰੂਪ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ: ਇਹ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਇੱਕ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਫਿ ing ਲਿੰਗ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪੱਧਰਾਂ, ਸੁਤੰਤਰ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਹ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਿਰਤ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹੋ.

ਤਾਂ ਫਿਰ ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ? ਸਾਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨਵੇਂ ਖਰੀਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ, ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਅਵਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰੀਸ ਦੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਾ ਆਮ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ: ਜੇ ਸਟਾਪ ਟਾਈਮ ਘੱਟ ਜਾਂ ਚੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਰਬੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਕੁਆਲਟੀ ਲੁਕੋਣੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ; ਜੇ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਗ੍ਰਾਸੀਡ ਅਤੇ ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਉੱਚ ਧੂੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪਾਬੰਦੀ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂ ਵਿਵਾਦ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲੂੰਉਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿਚ ਧੂੜ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ. ਜਦੋਂ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਭਰਨਾ.

ਧੂੜ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਭਾਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਗਰੀਸ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਸੰਕੇਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲਯੂਬੰਬਲੇਸ਼ਨ ਪੰਪ, ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜੀਆਕਸਿੰਗ ਜੋਨੀਜ਼ ਤੁਹਾਡੀ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਦੇਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.