ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ "ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਓ ਕਿ ਚੀਕਣਾ" ਖੇਡ ਕੇ ਥੱਕ ਗਏ ਹੋ, ਇਹ ਸੋਚ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਗ੍ਰੇਸ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਧਿਆਨ? ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਣਾ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਵਾਲੀ, ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸਿੱਖੋ, ਇਸ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਰਾਸ਼ਟਰੀ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ.

🔧 ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਹਰੇਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਜਾਣਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ, ਮੀਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲਰਾਂ ਦਾ ਸਪਸ਼ਟ ਗਿਆਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਣ ਵਹਾਅ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਥੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜਾਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।

1. ਕੇਂਦਰੀ ਪੰਪ ਯੂਨਿਟ

ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਗਰੀਸ ਗ੍ਰੇਡ, ਅਤੇ ਲੂਬ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਚੁਣੋ।

• ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
• ਅਧਿਕਤਮ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
• ਵੋਲਟੇਜ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

2. ਮੀਟਰਿੰਗ ਇੰਜੈਕਟਰ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਡਰ ਵਾਲਵ

ਇੰਜੈਕਟਰ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਡਰ ਵਾਲਵ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਖੁਰਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਉਦੋਂ ਵੀ ਜਦੋਂ ਬੈਕਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

3. ਵੰਡ ਪਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਜ਼

ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ ਪੰਪ ਤੋਂ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਗਰੀਸ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

• ਜਦੋਂ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਛੋਟੀਆਂ ਮੁੱਖ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ
• ਹੋਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਬਚਾਓ

4. ਕੰਟਰੋਲਰ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਟਰੋਲਰ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਾਨੀਟਰ ਅਲਾਰਮ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸੂਚਕ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਬਿੰਦੂ ਹਰ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਦੇਖਦਾ ਹੈ।

• ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ
• ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
• ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਲਾਂਟ PLC ਨਾਲ ਲਿੰਕ ਕਰੋ

📏 ਤੁਹਾਡੇ ਉਪਕਰਨ ਲਈ ਗਰੀਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਗਰੀਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ। ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਾਈਜ਼, ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਫਿਰ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਸਦਮਾ ਲੋਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਗੰਦੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਹੇਠਾਂ - ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ।

1. ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ

ਹਰੇਕ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਸਲਾਈਡ, ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਬਣਾਓ। ਰਿਕਾਰਡ ਟਿਕਾਣਾ, ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟੇ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਕੁੱਲ ਗਰੀਸ ਵਾਲੀਅਮ ਯੋਜਨਾ ਲਈ ਅਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪ੍ਰਤੀ ਪੁਆਇੰਟ ਗਰੀਸ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਓ

ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ OEM ਚਾਰਟ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਮੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ-ਸ਼ੌਟ ਵਾਲੀਅਮ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਚੱਕਰਾਂ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕਰੋ।

• ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ 'ਤੇ OEM ਸਾਰਣੀਆਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ
• ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਵਾਧਾ
• ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦਿਓ

3. ਕੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ

ਕੁੱਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ - ਸਾਈਕਲ ਗਰੀਸ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਲੂਬ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ। ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਪੰਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

4. ਰਿਫਿਲ ਅੰਤਰਾਲ ਬਨਾਮ ਸਰੋਵਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਰੀਫਿਲ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਮੰਗ ਦੁਆਰਾ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੰਡੋ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੌਦਿਆਂ ਲਈ, ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ 1-4 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਰੱਖੋ।

• ਲੰਬੇ ਅੰਤਰਾਲ ਲੇਬਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ
• ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਚਰਬੀ ਨੂੰ ਉਮਰ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ
• ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ਗੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ

⏱️ ਅਨੁਕੂਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ

ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ਾਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਵਾਸ਼ਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

1. OEM ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਬੇਸ ਅੰਤਰਾਲ ਸੈਟ ਕਰੋ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਰੀਲਿਊਬ ਅੰਤਰਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਨਿਰਵਿਘਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

2. ਫਾਈਨ - ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਿਊਨ ਕਰੋ

ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਗਰਮ, ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਲਈ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ। ਸਥਿਰ, ਸਾਫ਼ ਮਾਹੌਲ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ, ਹਲਕੇ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅੰਤਰਾਲ ਵਧਾਓ।

• ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
• ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਵੇਖੋ
• ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ

3. ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਈਕਲ ਪੰਪ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ

ਪੰਪ ਨੂੰ ਹਰ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰੀਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰੋ। ਅਸਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂਚਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਟਰ ਸੂਚਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

🧮 ਮੈਚਿੰਗ ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਲੂਬ ਪੁਆਇੰਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਅੰਤਰਾਲ ਜਾਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਲੇਆਉਟ ਅਤੇ ਪੁਆਇੰਟ ਗਿਣਤੀ ਨਾਲ ਪੰਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ। ਇਹ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਭੁੱਖੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਪੰਪ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਆਉਟਲੈਟਾਂ ਅਤੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ।

1. ਢੁਕਵੇਂ ਪੰਪ ਅਤੇ ਭੰਡਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਪੰਪ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਕ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਰਗੀ ਇਕਾਈDBT ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੰਪ 8Lਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਲਾਈਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਆਖਰੀ ਇੰਜੈਕਟਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ।

• ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵਧਾਓ
• ਲੰਬੀਆਂ ਦੌੜਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੋ
• ਕੁੱਲ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ

3. ਪ੍ਰਤੀ ਜ਼ੋਨ ਬੈਲੇਂਸ ਪੁਆਇੰਟ

ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਲੋਡ ਦੁਆਰਾ ਲੂਬ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹ ਕਰੋ। ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਡਰ ਵਾਲਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

🏭 ਜਦੋਂ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ, JIANHOR ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਬਤ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। JIANHOR ਸਥਿਰ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਈ ਬਣਾਏ ਪੰਪ, ਇੰਜੈਕਟਰ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਫ਼ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਮਾਰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪਲਾਂਟ - ਚੌੜੇ ਨੈੱਟਵਰਕਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਡਿਊਲਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਓ ਅਤੇ ਮੇਲ ਕਰੋ।

1. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ, ਸਕੇਲੇਬਲ ਹੱਲ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ, ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

• ਮਿਆਰੀ ਇੰਟਰਫੇਸ
• ਆਸਾਨ ਵਿਸਥਾਰ
• ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਡੇਟਾ

2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਥਨ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਹਰ ਲੂਬ ਪੁਆਇੰਟਸ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ

ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਾਫ਼ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਰੇ, ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਸ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ - ਆਕਾਰ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਹਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਗਰੀਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ, ਸਾਬਤ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਸਟਮ ਵਿਹਾਰ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਉਂਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋ।

ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਰੀਸ ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਮੇਰਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ?

ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਗਰੀਸ ਭੁੱਖਮਰੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

2. ਮੈਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੇ ਮਹੀਨੇ ਲਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਥਿਰ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰ ਛੇ ਤੋਂ ਬਾਰਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

3. ਜੇਕਰ ਮੈਂ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜੋੜਦਾ ਹਾਂ ਤਾਂ ਕੀ ਮੈਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ/ਸਕਦੀ ਹਾਂ?

ਹਾਂ। ਪੰਪ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਵਾਧੂ ਇੰਜੈਕਟਰ ਪੋਰਟਾਂ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਡਰ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

4. ਕੀ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ?

ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ-ਪਹੁੰਚਣ ਜਾਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖੁੰਝੀ ਹੋਈ ਗ੍ਰੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।